在生物制藥與精細(xì)化工領(lǐng)域，流體的精確、安全輸送是保障產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)安全的核心。然而，傳統(tǒng)蠕動泵長期面臨一個潛在風(fēng)險：隨著軟管的自然磨損老化，不可預(yù)見的破損會導(dǎo)致藥液或試劑泄漏。這種泄漏不僅造成珍貴物料的浪費(fèi)和環(huán)境污染，更可能引發(fā)交叉污染、設(shè)備腐蝕，甚至影響整批產(chǎn)品的質(zhì)量，成為困擾許多生產(chǎn)廠家的痛點(diǎn)。
廣東生物制劑生產(chǎn)企業(yè)在其關(guān)鍵培養(yǎng)基分裝工序中，便深受此問題困擾。該工序需要連續(xù)、無菌地輸送對潔凈度要求高的蛋白溶液，任何微小的泄漏都可能引入污染，導(dǎo)致整批價值不菲的產(chǎn)品報廢。此前，他們依賴固定周期更換軟管和人工巡檢，但無法做到實時監(jiān)控，風(fēng)險始終存在。
為解決這一難題，該企業(yè)引入了保定思諾iPump6ZF-B+FT15智能檢測蠕動泵。這款設(shè)備的核心亮點(diǎn)，便是其可安裝的漏液檢測傳感器。傳感器被精密地集成在泵頭內(nèi)部，一旦軟管發(fā)生磨損破裂，有液體泄漏并觸碰到傳感器，系統(tǒng)會立即觸發(fā)聲光報警，并可根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動停止運(yùn)行，將泄漏風(fēng)險與可能造成的損失控制在小范圍內(nèi)。
這一功能在實際應(yīng)用中起到了關(guān)鍵作用。在一次深夜的連續(xù)生產(chǎn)過程中，操作人員聽到中控臺上的報警提示，隨即發(fā)現(xiàn)iPump6ZF-B+FT15的觸摸屏清晰顯示“漏液報警，泵已停止”。經(jīng)檢查，是由于一批次軟管存在微小瑕疵，在長時間運(yùn)行后出現(xiàn)了滲漏。得益于漏液檢測功能的瞬時響應(yīng)，泄漏被控制在毫升級別，有效避免了數(shù)升珍貴蛋白溶液的損失，更重要的是防止了生產(chǎn)線停機(jī)與產(chǎn)品污染事故，保障了生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
此外，該泵配備的4.3寸高清觸摸屏使得設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控與參數(shù)設(shè)置更為便捷；智能啟停與回吸功能進(jìn)一步確保了分裝體積的準(zhǔn)性與操作平臺的清潔。開蓋檢測則提供了另一重操作安全防護(hù)。
實踐證明，保定思諾iPump6ZF-B+FT15漏液檢測蠕動泵的漏液檢測功能，為生物制藥等高要求行業(yè)提供了主動式安全保障。它將以往被動應(yīng)對的泄漏風(fēng)險，轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓪崟r監(jiān)控、即時干預(yù)的受控環(huán)節(jié)，顯著提升了生產(chǎn)過程的可靠性與智能化管理水平。
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